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        背景

        金屬去應(yīng)力退火組織會(huì)變嗎(鋼去應(yīng)力組織晶粒細(xì)化)

        時(shí)間: 2021-10-30 14:58:53 瀏覽次數(shù):
        金屬去應(yīng)力退火較多的退火方式,經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火工藝的處理之后能夠較大程度的降低金屬材料出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的概率.
            金屬鋼制壓力容器去應(yīng)力退火時(shí),剛中的組織會(huì)發(fā)生變化嗎?將工件加熱至較低溫度,保溫一定時(shí)間后冷卻,使工件發(fā)生回復(fù),從而消除鋼的殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱(chēng)為去應(yīng)力退火,不發(fā)生組織改變。
        去應(yīng)力退火曲線(xiàn)圖
        上圖為去應(yīng)力退火曲線(xiàn)圖
         
            金屬去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度,因此,在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。退火后組織晶粒細(xì)化了,應(yīng)力分布更均勻。

            冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱,以去除內(nèi)應(yīng)力,但仍保留冷作硬化效果的熱處理,稱(chēng)為去應(yīng)力退火,也稱(chēng)低溫退火。 在鋼去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化,相當(dāng)于溫度曲線(xiàn)圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn)中,去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多,常用的設(shè)備為:去應(yīng)力退火爐。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切 削或切割、焊接、熱處理,甚至機(jī)器零部件裝配后,在不改變組織狀態(tài),保留冷作、熱作或表面硬化的條件下,對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱,以去除內(nèi)應(yīng)力,減小變形開(kāi)裂傾向的工藝,都可稱(chēng)為去應(yīng)力退火。
        去應(yīng)力退火爐
        去應(yīng)力退火的原理是什么?
          金屬去應(yīng)力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力徹底消除,需將鋼加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化,危及材料的使用性能。進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí),金屬在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,鋼為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

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