臺(tái)車(chē)退火爐隨著一些新的加工焊接性能好強(qiáng)度高的鋼種如超馬氏體，馬氏體、鐵素體時(shí)效不銹鋼等添加Cu、Nb元素的Cr系不銹鋼的問(wèn)世，中性鹽電解酸洗加硝酸電解的工藝已不能適應(yīng)這些新鋼種的酸洗處理，近開(kāi)發(fā)了一種在中性鹽電解酸洗+硝酸電解的基礎(chǔ)上增加堿電解工序的單獨(dú)或混合使用的酸有硝酸、氫氟酸、硫酸和鹽酸等。硝酸是氧化劑，可促使不銹鋼鈍化，但單獨(dú)使用沒(méi)用除鱗作用。氫氟酸毒性大，不僅侵蝕鐵鱗，也侵蝕基體金屬，使表面粗糙。因此，這兩種酸都不能單獨(dú)作用，而使用它們的混合物效果優(yōu)先，短時(shí)間內(nèi)就可獲得良好的表面，點(diǎn)蝕的危險(xiǎn)也小，所以不管是什么鋼種，大都采用這種混酸。

       在混酸溶液中酸洗機(jī)理比較復(fù)雜，通常認(rèn)為是HF起媒介作用促進(jìn)HNO3和氧化層的反應(yīng)。硫酸在較高溫度下酸洗效果良好，但溫度低時(shí)卻很差，所以一般只在下列兩種情況下使用：一是為改善鉻系鋼熱軋卷的除鱗性，有時(shí)設(shè)臵熱硫酸槽，與硝酸、氫氟酸的混酸槽組合使用；二是在冷軋卷退酸線(xiàn)上，為中和經(jīng)過(guò)堿槽處理后帶鋼上帶出的堿分，在鹽浴水洗槽之間設(shè)臵硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效力。采用硫酸酸洗時(shí)，關(guān)鍵是掌握酸液溫度。不銹鋼酸洗一般不采用鹽酸。因?yàn)辂}酸不僅侵蝕鱗，也侵蝕金屬基體，即便使用，也應(yīng)和硝酸混合使用，但這種混酸金屬基體仍有侵蝕性，導(dǎo)致金屬表面粗糙，因此一般的不銹鋼廠(chǎng)很少使用。

       酸浸電解法（也稱(chēng)電解酸洗）
       電解酸洗是在僅用酸浸法難以完全除的情況下所采用的一種加速除鱗的方法，臺(tái)車(chē)退火爐與酸浸法組合使用，可提高酸洗效率。這種方法的特點(diǎn)是：由于電化學(xué)的作用，表面均勻光澤度良好。  電解酸洗中通常使用的是硝酸電解和硫酸電解兩種方法，以硝酸電解使用多。硝酸單獨(dú)作為酸浸液使用時(shí)沒(méi)有除鱗作用，但是通過(guò)電極（硅鑄鐵）產(chǎn)生電流流通時(shí)，由于電化學(xué)作用使氧化膜離子化，就能進(jìn)行酸洗，不過(guò)因腐蝕性較低，除磷能力較小，一般不單獨(dú)使用。硫酸電解的除鱗能力還要差一些。另外這種方法除電解裝臵外，還需要有回收廢酸，廢氣中硫氧化物的裝臵，故設(shè)備費(fèi)用較高。  連續(xù)酸洗線(xiàn)上各種酸洗方法的組合使用，帶鋼酸洗是連續(xù)進(jìn)行的、是將各種酸洗方法、包括預(yù)處理，采取不同方式組合起來(lái)使用。組合方式根據(jù)鋼種、帶鋼表面狀態(tài)和設(shè)備條件決定。

       臺(tái)車(chē)式退火爐酸洗設(shè)備和酸洗工藝控制酸洗設(shè)備可分為酸貯藏設(shè)備、酸洗設(shè)備、終沖洗設(shè)備和廢酸處理設(shè)備三類(lèi)。本文主要介紹酸洗設(shè)備．酸洗設(shè)備由酸槽、刷洗機(jī)、烘干機(jī)等附屬設(shè)備構(gòu)成。按酸的種類(lèi)，酸槽分硫酸槽、硝酸氫氟酸混酸槽、硝酸電解槽等。根據(jù)酸的特性，襯砌不同內(nèi)襯。酸槽一般用鋼板制作，內(nèi)襯耐酸性的板（如聚乙烯樹(shù)脂板），再砌耐酸磚（硫酸和硝酸電解用瓷磚，硝酸—氫氟酸混酸用炭磚）。酸液通過(guò)計(jì)量罐從酸槽的上部加入。臺(tái)車(chē)退火爐酸液加熱采取兩種方式：一種是向槽內(nèi)通蒸汽直接加熱；一種是用熱交換器間接加熱。間接加熱方式又可分為兩種：一種是在槽內(nèi)加熱，另一種是在槽外設(shè)熱交換器，使酸液在酸槽和熱交換器之間循環(huán)。