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        背景

        天然氣熱處理設(shè)備加熱工件時過熱、脫碳和氧化的應(yīng)對

        時間: 2022-06-02 09:01:56 瀏覽次數(shù):
        天然氣熱處理設(shè)備加熱工件的過程中會因為加熱不合理導(dǎo)致材料內(nèi)的奧氏體晶粒的變的粗大,使零件的機械性能下降。
              天然氣熱處理爐控溫是通過PLC智能控制系統(tǒng)來進行控制的從而確保零件機械性能得到較好的改進。
        天然氣加熱爐
        一、燃?xì)鉄崽幚頎t工件過熱現(xiàn)象:
        1、一般過熱現(xiàn)象:工件熱處理過程中,若工件加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化的現(xiàn)象成為過熱。工件粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的工件開裂傾向。熱處理爐工件過熱的原因是爐溫儀表失控或混料現(xiàn)象導(dǎo)致的。工件過熱組織可經(jīng)正火、退火活多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
        2、斷口遺傳現(xiàn)象;有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻這些夾雜物又會沿晶界面析出,而沖擊時易沿粗大奧氏體界面斷裂。
        臺車式天然氣爐
        二、天然氣熱處理爐中工件過燒現(xiàn)象
        熱處理爐加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化活熔化,晶界弱化,成為過燒現(xiàn)象。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù),只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
        三、工件脫碳和氧化現(xiàn)象
        鋼材在加熱時,表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度成為脫碳,脫碳鋼淬火表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(加凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐。
        四、工件氫脆現(xiàn)象
        高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象成為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工作通過除氫處理也能消除氫脆。連續(xù)加熱爐淬火或及時回火處理可在回火過程中做驅(qū)氧處理,根據(jù)目前的使用和統(tǒng)計情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的產(chǎn)品一般是不會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。
        天然氣熱處理設(shè)備加熱工件時過熱、脫碳和氧化的應(yīng)對

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