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零件氮化熱處理后表面實(shí)然出現(xiàn)亮斑的原因解析
時(shí)間: 2022-06-02 16:49:08
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問題描述：氣體氮化熱處理零件之前一直很正常，近期總是時(shí)不時(shí)出現(xiàn)亮斑問題，亮斑位置金相檢測(cè)硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程：超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹，然
問題描述：氣體氮化熱處理零件之前一直很正常，近期總是時(shí)不時(shí)出現(xiàn)亮斑問題，亮斑位置金相檢測(cè)硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程：超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹，然后氮化處理。
異常：零件表面熱處理后呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的亮斑點(diǎn)，抽檢不良比率：有的時(shí)候只有10%，有的時(shí)候嚴(yán)重有80%。
這個(gè)有兩種情況 ，第一種是和其它物質(zhì)接觸，氮化過程有振動(dòng)或者其它，表面白斑是碰出來(lái)的，但你這個(gè)這么多，應(yīng)該不是。那就說(shuō)說(shuō)第二種情況，清潔劑或者防銹劑的影響，造成表面形成一層阻礙膜導(dǎo)致氮化速度變慢或者表面滲不上，所以就變成這樣子。
可以先好好清洗一爐做一下看，就能查出是不是清洗和防銹的問題了，另外清洗、防銹過程控制怎么樣，濃度控制？介質(zhì)？都有可能，或者工件表面有油漬，氮化后可能出現(xiàn)這種情況。
其他原因：
1，氨分解率控制問題；
2，零件上未清洗干凈的殘留物阻滲。
3，出現(xiàn)這種情況可能是爐膛內(nèi)氣氛不均勻或爐溫不均勻造成的。
看一下，亮斑位置是否氮化上，如果沒有就一定是前工序出了問題啦。
4，前工序機(jī)加工存在燒傷導(dǎo)致的。
5，可能工件表面有油漬，氮化后可能出現(xiàn)這種情況。
6，氨分解率控制不合理。
異常：零件表面熱處理后呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的亮斑點(diǎn)，抽檢不良比率：有的時(shí)候只有10%，有的時(shí)候嚴(yán)重有80%。
這個(gè)有兩種情況 ，第一種是和其它物質(zhì)接觸，氮化過程有振動(dòng)或者其它，表面白斑是碰出來(lái)的，但你這個(gè)這么多，應(yīng)該不是。那就說(shuō)說(shuō)第二種情況，清潔劑或者防銹劑的影響，造成表面形成一層阻礙膜導(dǎo)致氮化速度變慢或者表面滲不上，所以就變成這樣子。
可以先好好清洗一爐做一下看，就能查出是不是清洗和防銹的問題了，另外清洗、防銹過程控制怎么樣，濃度控制？介質(zhì)？都有可能，或者工件表面有油漬，氮化后可能出現(xiàn)這種情況。
其他原因：
1，氨分解率控制問題；
2，零件上未清洗干凈的殘留物阻滲。
3，出現(xiàn)這種情況可能是爐膛內(nèi)氣氛不均勻或爐溫不均勻造成的。
看一下，亮斑位置是否氮化上，如果沒有就一定是前工序出了問題啦。
4，前工序機(jī)加工存在燒傷導(dǎo)致的。
5，可能工件表面有油漬，氮化后可能出現(xiàn)這種情況。
6，氨分解率控制不合理。
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